Рециклирането и обработката на поцинковани намотки включва главно сортиране, топене и извличане, пречистване и използване на ресурси. В зависимост от различните форми на отпадъци и нуждите на промишлеността се приемат различни технически пътища, като пирометалургично, хидрометалургично или физическо сортиране. Понастоящем основните процеси на рециклиране са постигнали висока ефективност и имат значителни предимства в опазването на околната среда и рециклирането на ресурси.
Основен процес на рециклиране и обработка
Обработка на сортиране: Първата стъпка в рециклирането е да се класифицират отпадъчните поцинковани рулони, като се разграничат по материал, дебелина на покритието (напр. степени Z100 до Z275) и дали съдържат забранени елементи като олово и хром. Точната идентификация може да избегне загуба на стойност поради смесване. Например, ако намотките за отпадъци SPCC и SECC не са разделени, средният процент на загуба на партида може да достигне 9,7%. Препоръчително е да потвърдите материала чрез оригинални етикети, кодове на пещи или тестване с XRF спектрометър.
Отстраняване на цинк или пълно{0}}топене
За скрап от поцинкована стомана с високо съдържание на цинк (като отломки и скрап от стоманени плочи), той може да бъде директно подаден в системата за топене на стомана като суровина за рециклиране. Цинкът се изпарява при високи температури и навлиза в прахоуловителя, който след това може да бъде рециклиран допълнително.
Ако цинкът трябва да се възстанови отделно, се използват методи за механично отстраняване или химично/термично обезцинкване. Например ново оборудване за рециклиране на поцинковани отпадъци може автоматично да изстърже повърхностния цинков слой с помощта на структура на скрепер, подобрявайки ефективността на рециклирането.
Топене и екстракция
След това сортираният материал се топи при високи температури, за да се отдели цинкът от другите метали. Пирометалургичните процеси, като метода на въртящата се пещ на Waelz, могат да изпарят и кондензират цинковия оксид в ZnO прах при 1100–1200 градуса, постигайки степен на възстановяване от 92%–96%.
Пречистване и дълбока обработка: Извлеченият суров цинк изисква допълнително пречистване.Обичайните методи включват:
- Електролиза: Подходяща за суровини с висока-чистота, като дава цинкови слитъци с чистота над 99,995% и степен на директно възстановяване до 97,24%, но консумира значителни количества електричество и киселина.
- Дестилация: Включително атмосферна или вакуумна дестилация, подходяща за третиране на шлака от горещо поцинковане, постигаща ефективно възстановяване на цинка.
- Мокро излугване-Електролитно отлагане: За ниско{1}}качество цинк-съдържащи твърди отпадъци, селективното излугване с разредена сярна киселина, последвано от електролиза, дава цинк с висока-чистота.
- Използване на ресурси: Рециклираният цинк може да се използва при топене на цинкови сплави и приготвяне на цинкови соли, широко прилагани в галванопластиката, химическата промишленост и производството на батерии. Едновременно с това децинкифицираната стоманена матрица все още може да се използва като високо-качествена стоманена скрап при производството на стомана, като се постига двойно възстановяване на ресурсите.
