Заваряване на неръждаема стомана в химически заводи

 По време на одити на стареещи химически съоръжения по крайбрежието на Персийския залив на САЩ и в европейски и близкоизточни заводи, преработващи хлориди и силни киселини, многократно се появява един модел: зоната на заваряване, а не основният метал, е мястото, където най-често започва междукристална корозия. В една рафинерия в Тексас, работеща със смесени киселинни потоци, обезцветяването на топлинния-оттенък върху заварките на тръбата 316L корелира с ускореното питинг в рамките на 18 месеца, докато правилно почистените и пасивирани съединения в същата система остават непокътнати след пет години. Тези полеви наблюдения, извлечени от множество прегледи на обекти, а не от лабораторни идеализации, подчертават, че заваряването на неръждаема стомана в химическото обслужване е по-малко за свързване на метал и повече за запазване на пасивния хром-оксиден филм, който определя ефективността на сплавта.

Сенсибилизацията остава основната опасност. Когато аустенитните степени се задържат между приблизително 425 градуса и 815 градуса, хромните карбиди се утаяват по границите на зърната, изчерпвайки съседните зони на хром и създавайки пътища за междукристална атака. Практическите насоки за производство на Международната молибденова асоциация и многобройните анализи на неизправностите потвърждават, че този риск се засилва с по-голямо внасяне на топлина и по-бавно охлаждане. Ниско-въглеродните класове "L" (въглеродът обикновено е по-малък или равен на 0,03 %) намалява наличния въглерод за образуване на карбид, но те сами по себе си са недостатъчни без дисциплиниран контрол на процеса.
 

Съответстващата практика започва с квалификация на процедурата съгласно раздел IX на ASME за оборудване под налягане и AWS D1.6 за структурни възли от неръждаема стомана. И двете изискват документирани спецификации на процедурата за заваряване и квалификации за производителност на заварчици, но химическата услуга изисква допълнително валидиране на корозия, като тестове за питинг ASTM G48 или оценки на междукристална корозия ASTM A262. Заваряването с газова волфрамова дъга с екраниране от чист аргон и задължително продухване от-страната на корена поддържа нивата на кислород достатъчно ниски, за да ограничи топлинния нюанс и оксидния котлен камък. Подаването на топлина умишлено се поддържа под 2,0 kJ/mm за повечето аустенитни класове, температурите на междинните проходи са ограничени, а стрингър перлите заменят тежкото тъкане. Механичното почистване след -заваряване, последвано от пасивация с азотна- или-лимонена киселина, възстановява пасивния слой-съществена стъпка, която един одит на брега на Персийския залив установи, че е рутинно пропускана, с предвидими резултати в хлоридни среди.

Различните съединения между въглеродна стомана и неръждаема стомана освен това изискват над{0}}легирани пълнители като 309L за приспособяване на разреждането и миграцията на въглерод. Когато тези контроли се прилагат последователно, оперативните данни от прегледаните инсталации показват измеримо по-дълги интервали между интервенциите по поддръжката.

Отвъд самата граница на налягането вторичните структури, подпорите и облицовките в химическите заводи също са изправени пред агресивни атмосфери. тук,висока -корозионна-устойчивост на Al-Zn покрита стоманаигорещо поцинкована намоткапредлагат доказана атмосферна и лека химическа устойчивост, когато са правилно посочени.

Третирането на всяка заварка като потенциално място за започване не е предпазливост сама по себе си; това е практическият резултат от години на сравняване на документирани процедури с действителната производителност на инсталацията. Посочете нива на ниски-въглерод, квалифицирайте входящата топлина и продухването, възстановете пасивния филм и проверете резултатите с тестове за корозия. Инсталациите, които го правят, избягват скъпите прекъсвания, които все още се появяват, когато тези стъпки се третират като незадължителни.

Свържете се с Sino-Galvanized за техническа поддръжка за стомани с покритие, подходящи за промишлени и химически среди, включително опции за покритие и документация за износ.