Защитният механизъм започва със самото цинково покритие. Веднъж изложена на атмосферата, цинковата повърхност бързо образува плътно прилепнала патина от цинков оксид и цинков хидроксид, която впоследствие се превръща в основен цинков карбонат. Този неорганичен филм е по същество инертен към ултравиолетовото лъчение; той нито се кредира, нито претърпява верижни-реакции на разцепване, които разрушават полимерните свързващи вещества. Емпирични атмосферни{4}}програми за експозиция, проведени от ASTM комисии A05 (желязо и стоманени продукти с-метално покритие) и G01 (корозия на метали) в повече от две дузини северноамерикански обекти-от селските райони на Пенсилвания до индустриалния Ню Джърси и морската Флорида-показват, че нивата на корозия на цинка рядко надвишават 0,3 mils (7,6 µm) на година и често са ниски като 0,04–0,1 mils на година в по-меки среди. Критично, данните приписват по-голямата част от загубата на метал на влага и замърсители във въздуха, а не на UV поток, потвърждавайки, че патината остава стабилна при продължителна слънчева радиация.
Дългосрочната{0}}стабилност на външния вид произтича директно от тази химия. В рамките на шест до двадесет-месеца първоначално светлата или осеяна повърхност изветрява до равномерно матово сиво. За разлика от боядисаните покрития, чиято цветова промяна се измерва в ΔE единици, които прогресивно се влошават, галванизираната патина се стабилизира и след това се променя само незабележимо. Полевите наблюдения на поцинковани задни кори и структурни опори в-стенни комплекти след десет до двадесет години експлоатация както в умерен, така и в висок-UV климат показват запазване на целостта на покритието и отсъствие на креда или лющене, което налага нанасянето на друго покритие върху органичните системи.
Следователно изборът се съсредоточава върху съвпадение на масата на покритието и качеството на изработката към очакваната среда на обслужване. За повечето завеси-задни стени и вторични опори непрекъснатият галванизиран лист, отговарящ на ASTM A653 (или еквивалентен EN 10346) с минимално покритие Z180–Z275, осигурява достатъчно цинков резервоар. Когато се изискват по-високи структурни натоварвания или покритие след -производството, партидно-поцинковани компоненти, отговарящи на ASTM A123, осигуряват пълно покритие на ръбове и заварки. Детайлите за дренаж и вентилация остават от съществено значение за минимизиране на продължителното овлажняване, докато съвместимите UV{11}}стабилни уплътнения и уплътнители допълват системата. Ускорени протоколи като ASTM G154 флуоресцентен-UV/кондензационен цикъл и ASTM D5894 циклично изпитване за корозия могат да се използват за проверка на дуплексни системи, когато е посочено органично горно покритие, но голите галванизирани повърхности обикновено превъзхождат алтернативите с покритие при чист UV стрес.
Кога дизайнерите-за пердета определятгорещо поцинкована стоманена намоткаилипоцинкована стоманена ламарина, предназначена за фасади на сгради, те получават както жертвена защита от корозия, така и присъща UV стабилност, документирана от десетилетия атмосферни данни на ASTM. Свържете се с техническия екип на sino-galvanized.com, за да обсъдите масата на покритието, покритието на повърхността и пакетите за сертифициране, подходящи за местоположения на проекти с високо-UV.
