Премиум PPGI PPGL стоманени намотки за промишлени приложения

PPGI и PPGL принадлежат към сериите стоманени рулони с предварително{0}}покритие и-цветно покритие. Основната разлика между двете е в състава на покритието на основния материал. PPGI използва горещо поцинкована стомана като основен материал и образува пълен цинков защитен слой върху стоманената повърхност, притежаващ основни анти-корозионни способности. PPGL, от друга страна, използва покритие от алуминиево-цинкова сплав, съставено от 55% алуминий, 43% цинк и 2% силиций. Тази структура от много-компонентна сплав дава на продукта превъзходна устойчивост на топлина и устойчивост на корозия, особено подходяща за промишлени приложения при високи-температури или силно корозивни среди.

И двата типа продукти приемат непрекъснат процес на нанасяне на покритие, като равномерно покриват органичното покритие върху повърхността на основния материал и след това го подлагат на високо-температурно втвърдяване. Покритието образува силна химическа връзка с основния метален материал, като гарантира, че няма да падне или да промени цвета си по време на продължителна-използване. Продуктите могат да бъдат избрани с различни покривни системи според действителните нужди, вариращи от икономични полиестерни покрития до висококачествени флуоровъглеродни покрития, за да отговарят на различни нива на изисквания за издръжливост.

Индустриалните съоръжения са изправени пред различни екологични предизвикателства, вариращи от излагане на корозивни химикали до екстремни температурни промени, от сложни изисквания за обработка до дългосрочно-излагане на открито. Намотките с покритие от алуминий-цинкова стомана са оптимизирали работата си, за да отговорят на специфичните нужди на тези индустриални сценарии. Основният материал може да издържи на температура от 315 градуса за дългосрочна-използване без обезцветяване или влошаване на производителността, отговаряйки напълно на изискванията за използване на производствени работилници и съоръжения за обработка с високо-температурни работни процеси.

Коефициентът на топлинно отразяване на алуминиево-цинковото покритие надвишава 0,75, което е два пъти по-голямо от това на обикновената поцинкована стомана, което значително намалява поглъщането на топлина от ограждащите конструкции на сградите. Тази топлинна ефективност директно се превръща в намаляване на консумацията на енергия за охладителните системи в промишлени предприятия и складове, като непрекъснато създава спестявания на оперативни разходи през целия жизнен цикъл на проекта. Материалът също така притежава отлична производителност при обработка на формоване, поддържайки сложни процеси на огъване, валцуване и щамповане, като минималният радиус на огъване достига 1,5 пъти дебелината на листа и покритието няма да се напука или отлепи по време на обработката.

• Секторът на промишленото строителство е основната посока на приложение на стоманени листове с покритие, които се използват широко в покривни и стенни системи на сгради като фабрики, складове и логистични центрове. Характеристиките на лекото тегло и висока -якост на стоманените листове с покритие могат да намалят натоварването върху строителните конструкции, а богатите цветови опции осигуряват разнообразни решения за външния вид на промишлените сгради. Отличната устойчивост на атмосферни влияния осигурява дългосрочна-използване на открито без честа поддръжка.
• Производството на вълнообразни плочи и сандвич панели е друга важна област на приложение. Покритите стоманени листове са студено-формовани в различни спецификации на вълнообразни плочи и директно използвани в изграждането на ограждащи конструкции; сандвич панелите, направени чрез комбиниране с изолационни материали, също притежават изолационни, топлоизолационни, звукоизолационни и декоративни функции и се използват широко в сглобяеми къщи и модулни сгради.
• Индустрията за производство на уреди широко използва стоманени листове с покритие за производство на външни панели на хладилници, перални машини, климатици и др. В сравнение с традиционния процес след-пръскане, процесът с предварително-покритие има по-висока производствена ефективност и по-стабилно качество на покритието и намалява замърсяването на околната среда по време на процеса на нанасяне на покритие. Гладката повърхност и равномерният цвят подобряват външния вид на уредите.
• Автомобилната индустрия използва стоманени листове с покритие за производството на компоненти на каросерията на превозни средства и вътрешни части. Свойствата на лекия материал помагат за намаляване на теглото на автомобила и подобряване на икономията на гориво. Добрата производителност на формоване може да отговори на изискванията на сложните процеси на щамповане, а устойчивостта на корозия на покритието удължава експлоатационния живот на компонентите на превозното средство. В допълнение, стоманените листове с покритие също се използват широко като суровини в производството на контейнери, тръбопроводни инструменти и други области.

Продуктът е опакован в стандартна експортна опаковка, за да се гарантира неговата безопасност по време на-транспортиране на дълги разстояния. Вътрешният слой на стоманената намотка е обвит с -устойчива на влага и ръжда-хартия, а външният слой е фиксиран с-стоманени ленти с висока{4}}здравост. Добавени са дървени или стоманени опори, за да се предотвратят сблъсъци и деформация по време на транспортиране. Специални изисквания могат да бъдат предоставени с водоустойчиво покритие или услуги за вакуумно опаковане.

Основните пристанища за корабоплаване са пристанище Кингдао и пристанище Тиендзин в Китай. Професионалният логистичен екип предоставя транспортни услуги от-до-врата, като координира всички аспекти на морския и сухопътния транспорт, за да гарантира, че стоките се доставят навреме. Стандартният срок за доставка е от 7 до 15 дни, от потвърждаване на поръчката до изпращане на стоките. Продуктите с редовни спецификации имат запаси, позволяващи по-бърза доставка. За спешни поръчки се предоставят приоритетни производствени услуги, за да се отговори в най-голяма степен на спешните нужди на клиентите. Напредъкът на производството се актуализира в реално време и клиентите могат да проверят състоянието на поръчката и очакваното време за доставка по всяко време.

Продуктът е получил множество международни авторитетни сертификати, включително сертификат за система за управление на качеството ISO 9001, сертификат за тестване на продукти от SGS и европейски сертификат CE. Тези сертификати доказват, че качеството на продукта отговаря на международните стандарти и може да се разпространява свободно по целия свят.

Професионален екип за техническа поддръжка предоставя на клиентите пълно-обслужване на процеса. В етапа на предварителна{2}}продажба те предлагат консултация за избор на материал и препоръчват най-подходящите продуктови решения въз основа на специфичните сценарии на приложение на клиента; в етапа на средна-продажба, те съобщават незабавно за напредъка на производството, за да осигурят навременна доставка на поръчките; в етапа след-продажбата те осигуряват техническа поддръжка и проследяване на качеството за бързо решаване на проблеми, които възникват по време на употреба.

-Услугите за тестване на трети страни могат да бъдат предоставени според изискванията на клиентите, а докладите за тестване на продукта могат да бъдат издадени от авторитетни институции за тестване.

Въпрос: Какви са основните разлики между PPGI и PPGL? Как трябва да се избере?
О: Основната разлика е в базовите материали: PPGI използва поцинкована стомана като основа, докато PPGL използва алуминиево-цинкова сплав с 55% алуминий, 43% цинк и 2% силиций. PPGL има по-добра устойчивост на топлина и корозия в сравнение с PPGI и експлоатационният му живот обикновено е 2-3 пъти по-дълъг от този на PPGI. Въпреки това е и по-скъпо. В общата среда PPGI може да изпълни изискванията, докато при висока-температура, висока корозия или сценарии, изискващи дълъг експлоатационен живот, се препоръчва PPGL.

В: Какво е минималното количество за поръчка? Могат ли да се предоставят проби?
О: Минималното количество за поръчка за редовни спецификации е 5 тона. Специалните персонализирани продукти се определят въз основа на конкретни обстоятелства.

Въпрос: Как да осигурим стабилно качество на продукта?
О: Производственият процес стриктно следва системата за управление на качеството ISO 9001. Всяка ролка продукт има уникален номер на производствена партида, а ключовите параметри на процеса се записват и могат да бъдат проследени по време на целия процес. Преди напускане на фабриката се извършва 100% проверка на външния вид и тестване на ефективността на вземане на проби. На не-съответстващите продукти е строго забранено да напускат фабриката. Могат да бъдат предоставени пълни сертификати за гаранция за качество и протоколи от изпитвания.

Въпрос: На кои стандарти за опазване на околната среда отговарят продуктите?
О: Нашите галванизирани стоманени плочи се произвеждат с помощта на процес на пасивиране-без хром, който отговаря на стандартите за опазване на околната среда, като EU ROHS и REACH, и не съдържа вредни вещества като олово, кадмий и живак. Продуктите могат да бъдат 100% рециклирани и отговарят на изискванията на зелените сгради и устойчивото развитие.